時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中根據返霜的成因，可發現返霜形成的四大必要條件：可溶性鹽、水、多孔體系和養護溫度。引起返霜的因素較多，而且原材料中可溶性鹽的化學成份不一樣，難以做到用一個辦法來消除返霜。返霜的防止可以從這四大原因入手，采取必要的手段，大體可分為以下兩方面：
（1）制備石膏制品時，盡量避免摻入含可溶性鹽多的原材料進行改性。
（2）對石膏制品進行耐水改性，提高石膏制品的密實度，這已在第四章中詳細做過研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。本節中主要是通過加入膠粉來減少石膏制品中的毛細孔，進一步提高石膏制品的密實度。摻入膠粉的脫硫半水石膏試驗的配合比，把試件分別養護在空氣中、水中和養護室中，一周后觀察返霜情況。空氣中養護的試件都沒出現返霜，養護室中的試件隨著摻入膠粉的量增多表面凸起逐漸減小，水中養護的試件，0.2%時輕微返霜，當摻量為0.5%時，基本不出現返霜。
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脫硫石膏中易引起質量問題的不純物質有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。
脫硫石膏售價一股在20,一40元／t，采用脫硫石膏為原料生產桿膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脫硫石膏是變“廢”為寶。
伴隨緩凝劑用量的增加，脫硫石膏泌水現象愈加嚴重，影響其應用；但脫硫石膏的泌水與建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是發生在二水石膏晶體已經完成了交錯排列。
我國同發達國家相比，脫硫石膏的生產歷史還很短，產量也很少，對其應用價值和市場競爭力普遍認識不足，對脫硫石膏的性能、應用技術的研究工作也才剛剛起步。
美國煙氣脫硫石膏的生產量為25．90$Mt，使剛量達7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達到28 20％。在美國，石膏墻板制造領域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
我國燃煤發電廠大多采用石灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫石膏的產量將隨著軛灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫裝置的不斷建設而快速增加，以及我國脫硫石膏的開發利用尚處于起步階段，脫硫石膏的利用成為煙氣脫硫企業的難題之一。
