由于存在的形式和性質七的差別，決定了它們具有分選的基礎和可能。需要說明的是，在分選空心微珠之前，通常要除36去碳粒，脫碳的工藝方法如前文所述。
按產量加權平均值，其他國家為41.5，我國為36。我國原煤的放射性核素量比國外稍低。
在粉煤灰中按顯微結構類型分為珠體和不規則體，其中珠體稱為“空心玻璃微珠”，簡35稱為“空心微珠”，國外稱為“微型空,玻璃珠”，按空微珠理化特性又可分為漂珠、沉珠和磁珠。
需要先行礦磨使兩者分離后才能被磁選上，從而獲得理想的分選指標、周秋玲等人利用濕式磁選方法對從粉煤灰中提取鐵進行了研究，經過一級磁選，選出的鐵精礦粉品位叮達到46%～50%，經過兩級磁選可達到55%～56%。
粉煤灰中未燃盡的碳大部分以單體形式存在于粉煤灰中，碳粒呈海綿狀和蜂窩狀，比表面積大，疏松多孔，親油疏水，具有良好的吸附活性。
非導體顆粒失去電荷很緩慢，保留在轉鼓L，而導體顆粒迅速地失去電荷，借助離心力離開轉鼓。因此，調節分礦器的位置，町使導體顆粒和非導體顆粒得到不同的運動軌跡，從而促使顆粒分離。
農業科研部開展了利用粉煤灰改良土壤及其對環境影響的研究，試驗證明利用粉煤灰改良黏質土壤可以降低表觀密度，增加孔隙度，調節三相比，提高地溫，縮小膨脹率，改善黏土的物理性質，并能增磷、增硅，促使土壤中微生物活性
建筑砌塊是我國墻體材料工業中僅次于黏土磚的第二大品種，其產量占墻體材料總產量的15%以上，擴大粉煤灰在砌塊行業中的應用對粉煤灰綜合利用很有意義。
由于粉煤灰的火灰性質，使之成為水泥的良好混合材。生產水泥摻人粉煤灰是將它和熟料一起粉磨，根據不同摻量而成為不同品種的水泥。
我國從20世紀80年代中期，開始了粉煤灰路堤的修筑和研究，經過近20年的努力，技術上已經成熟。2001年6月，利用粉煤灰修筑鐵路路堤通過技術成果鑒定，前景良好。
內、外區卸料流化棒采用的是98kPa的羅茨風機供氣，均化室流化棒及射流泵采用的是78.4kPa的羅茨風機供氣。在兩者壓力差的作用下，物料通過卸料溜槽卸人均化室。
電選生產工藝流程根據粉煤灰含碳量的多少和用戶對粉煤灰的要求可分為一次電選和兩次電選兩種工藝流程。
可采用先易后難的工序，先選出漂珠，再選出磁珠，沉珠采用浮選或分級的工藝流程。在選取沉珠的同時，兼有除碳作用，碳粒大多數都富集在尾灰中。
粉煤灰的利用價值主要是：粉煤灰中含有鋁、硅、碳、鐵、微珠等高價值組分，可以提取氧化鋁、鐵粉、碳粉、白炭黑、微珠等在國民經濟中有重要用途的產品，在有些粉煤灰中，還含有鎵、鈦、鎘等稀有金屬元素。
進入21世紀，礦山開采逐步轉向深部礦體以及其他復雜采礦體，地壓控制問題日益突出，并成為深步高效、安全作業的主要障礙。
考慮增加細灰的產量，在灰庫南側建1套30t/h粗灰細磨系統，將分選后的粗灰磨成細灰后輸送到細灰庫。
磁鐵礦和赤鐵礦是鐵珠的主要組成部分。磁鐵礦中含有大量液相析晶，包括十字樹枝狀骸晶、他形及自形狀晶。
細粒徑灰的微量元素總量也要比粗粒徑灰高，如五電場灰所含微量元素總量幾乎是一電場的2倍。
這些玻璃體經過高溫煅燒，儲藏了較高的化學內能，是粉煤灰活性的主要來源。空心和實心顆粒以及多孔體的主晶相是玻璃相，鐵珠表面由于混雜有硅鋁成分，也有玻璃相。
當時貯存物料主要是水泥，目前，水泥鋼板倉已全面推廣使用。從2008年開始逐步應用到粉煤灰存儲領域。
這種顆粒包括兩類，其一為多孔碳粒，是粉煤灰中未燃盡的碳;其二為高溫熔融玻璃體，這部分玻璃體是在煅燒濕度較低或高溫煅燒時間較短或顆粒中燃氣逸出形成的，這類顆粒較大且多孔。
煤電基地的粉煤灰綜合利用本著“因地制宜，合理利用”的原則，找到一條多功能的利用之道。通過開發“粉煤灰建筑體系”，為我國的小城鎮和新農村建設提供節能環保的綠色發展樣板。
煤粉爐粉煤灰(PC灰)在土木工程和建材工業中的利用技術已相當成熟并在全國范圍內大量推廣。
礦粒在浮選格中的懸浮效率是影響礦粒向氣泡附著的一個重要因素。攪拌作用應使全部礦粒處于懸浮狀態，并使礦粒均勻分布在浮選槽內，為礦粒與氣泡的碰撞和接觸創造良好條件。
內、外區物料通過卸料槽內流化棒充氣后，由料封管和導料管卸入均化室內。
