陸相火山巖型鉛鋅礦床，這類礦床常分布在火山斷陷盆地邊緣，受斷裂控制。含礦巖系多為凝灰巖、酸性熔巖和次火山巖等。
我國鉛鋅成礦規律仍是目前礦床地質研究的重要課題之一，許多問題有待進一步研究。從鉛鋅成礦區帶的分布和礦床產出，除上述時空分布的基本情況外，還有以下一些規律和特點。
我國鉛鋅選礦設備，解放后經歷了進口、仿制、研制和系列化生產等幾個階段。選礦設備的應用和推廣，使鉛鋅選礦廠的裝備水平有了一定程度的提高。
綜合回收伴生低品位金屬，可以擴大礦物資源，提高企業的經濟效益。諸暨鉛鋅礦選廠規模為1000t／d，礦石以含鋅為主，伴生少量的鉛、銅和硫。
選廠的自動控制是一個復雜的系統工程，有一定的難度，不是一朝一夕就能解決的，為了盡快實現我國鉛鋅選廠工藝過程的自動檢測、控制及技術參數的優化，除人才的培養外，應大力推廣使用計算機。
改變傳統的礦物鉛、鋅、硫依次浮選的順序，使黃鐵礦優于閃鋅礦，而與方鉛礦一道上浮，然后鉛硫分離。
我國鉛鋅礦山磨礦作業的設備組合為小型選廠以螺旋分級機與磨機組合為主；鉛鋅礦石加工設備大中型選廠當磨礦粒度較粗時，一般也采用磨機和螺旋分級機組合的形式。
貧富系統全浮尾礦，再進入插床重選，得錫精礦。該選廠通過重一浮一重聯合工藝流程，綜合回收鉛鋅金屬。鉛精礦品位為20．91％，回收率18．3％；鋅精礦品位為45．6％，回收率38．12％。
氧化鉛礦的浮選實踐證明，硫化劑的添加地點及攪拌條件對硫化的過程影響較大。如云南會澤平坑口的脈礦，在加入捕收劑之前，鉛鋅礦石設備要添加硫化劑調漿，且用一般的攪拌桶調漿即可。
圓錐破碎機主要是在常規碎磨流程中作為第二段破碎和第三段破碎使用的。近幾年來，國外使用比較廣泛的圓錐破碎機主要有HP、MP、H型破碎機
在尾礦庫的壩坡，庫內種植永久性植物，利用植物低矮、枝葉稠密、根莖發達，生長茂盛、繁殖容易，能保土固堤的植物保護尾礦庫。
在鉛鋅多金屬礦石的選礦過程中，為了使原礦得到充分單體解離，一般要求礦石磨得比較細。但是近年來，為了避免細磨，而造成原礦泥化，金屬回收率降低和磨礦能耗增加的弊端。
三段開路破碎一單段球磨，這一工藝流程在20世紀五六十年代建成的鉛鋅選廠中，采用較多。但終因開路破碎，隨著破碎機破碎腔的磨損，又無有效的篩分控制，而造成最終破碎粒度過大，降低了磨礦效率。
目前，我國發現的一些超大型、大型礦床(田)的分布基本上與此相關。如祁連山中、東部的海相火山巖帶出現的大型銅鉛鋅礦床明顯受北西西向區域斷裂的控制
1983年王育民將我國鉛鋅礦床類型分為“四系十二型十九式”。1989年涂光熾等在專著《中國礦床》中對中國鉛鋅礦床進行綜合因素的分類。
我國鉛鋅多金屬硫化礦的浮選實踐中，經常使用的捕收劑有丁黃藥、乙黃藥、丁胺黑藥、258黑藥和318黑藥，其次為乙硫氮、苯胺黑藥和丁鈉黑藥等。
鋅與硫分離，在鋅硫分離的工藝方面，絕大多數的鉛鋅選廠都是采用了硫酸銅活化鋅礦物，用石灰抑制硫的方法，有時添加少量氰化物，以強化對易浮黃鐵礦的抑制。
不同類型的鉛鋅礦石，各選廠采用的原則選礦流程各有不同。但概括起來，國內鉛鋅選礦所采用的浮選流程有如下幾種：優先浮選流程；全混合浮選流程；部分混合浮選流程；等可浮流程和分支分速浮選流程。
我國鉛鋅選廠的實踐表明，回水利用總趨勢是不斷增加尾礦庫中的回水用量，更多的使用回水動力機械。出于經濟和環境保護方面的考慮，如果采用新水的成本比較高，或者尾礦庫中的水含有某種殘存的浮選藥劑可以回收利用。
我國鉛鋅選廠的耗水量較大，每噸原礦用水3．5～5t，除精礦帶走10％～15％的水量外，其余全部排出。因此，選廠的廢水量是相當可觀的。
地方縣級以上中小礦山選礦廠，其裝備水平與國內直屬大中型礦山相比有很大差距，與國外先進水平相比差距更大。
特別值得說明的是：我國白銀產量的66％產自鉛鋅礦山和伴生鉛鋅礦山的綜合回收。據統計我國幾乎所有的鉛鋅礦山都共生、伴生白銀，每生產一噸鉛鋅金屬，可產0．9～1．Okg白銀。
從這幾種捕收劑的使用情況來看，丁黃藥對難浮的鉛礦物(如砷鉛礦、磷氯鉛礦、釩鉛礦等)的捕收效果不佳；黑藥與黃藥混合使用，在某種情況下能提高分選指標，但并不常常有效；仲辛基黃藥的捕收能力優于丁黃藥，對以浮選白鉛礦為主的氧化鉛礦石，常能使回收率提高1％～2％。
半自磨機是部分利用礦石自身、部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備。從能量有效利用的觀點，采用半自磨機磨礦，能耗是比較高的。
