在尾礦庫的壩坡，庫內種植永久性植物，利用植物低矮、枝葉稠密、根莖發達，生長茂盛、繁殖容易，能保土固堤的植物保護尾礦庫。
在鉛鋅多金屬礦石的選礦過程中，為了使原礦得到充分單體解離，一般要求礦石磨得比較細。但是近年來，為了避免細磨，而造成原礦泥化，金屬回收率降低和磨礦能耗增加的弊端。
三段開路破碎一單段球磨，這一工藝流程在20世紀五六十年代建成的鉛鋅選廠中，采用較多。但終因開路破碎，隨著破碎機破碎腔的磨損，又無有效的篩分控制，而造成最終破碎粒度過大，降低了磨礦效率。
目前，我國發現的一些超大型、大型礦床(田)的分布基本上與此相關。如祁連山中、東部的海相火山巖帶出現的大型銅鉛鋅礦床明顯受北西西向區域斷裂的控制
1983年王育民將我國鉛鋅礦床類型分為“四系十二型十九式”。1989年涂光熾等在專著《中國礦床》中對中國鉛鋅礦床進行綜合因素的分類。
我國鉛鋅多金屬硫化礦的浮選實踐中，經常使用的捕收劑有丁黃藥、乙黃藥、丁胺黑藥、258黑藥和318黑藥，其次為乙硫氮、苯胺黑藥和丁鈉黑藥等。
鋅與硫分離，在鋅硫分離的工藝方面，絕大多數的鉛鋅選廠都是采用了硫酸銅活化鋅礦物，用石灰抑制硫的方法，有時添加少量氰化物，以強化對易浮黃鐵礦的抑制。
不同類型的鉛鋅礦石，各選廠采用的原則選礦流程各有不同。但概括起來，國內鉛鋅選礦所采用的浮選流程有如下幾種：優先浮選流程；全混合浮選流程；部分混合浮選流程；等可浮流程和分支分速浮選流程。
我國鉛鋅選廠的實踐表明，回水利用總趨勢是不斷增加尾礦庫中的回水用量，更多的使用回水動力機械。出于經濟和環境保護方面的考慮，如果采用新水的成本比較高，或者尾礦庫中的水含有某種殘存的浮選藥劑可以回收利用。
我國鉛鋅選廠的耗水量較大，每噸原礦用水3．5～5t，除精礦帶走10％～15％的水量外，其余全部排出。因此，選廠的廢水量是相當可觀的。
地方縣級以上中小礦山選礦廠，其裝備水平與國內直屬大中型礦山相比有很大差距，與國外先進水平相比差距更大。
特別值得說明的是：我國白銀產量的66％產自鉛鋅礦山和伴生鉛鋅礦山的綜合回收。據統計我國幾乎所有的鉛鋅礦山都共生、伴生白銀，每生產一噸鉛鋅金屬，可產0．9～1．Okg白銀。
從這幾種捕收劑的使用情況來看，丁黃藥對難浮的鉛礦物(如砷鉛礦、磷氯鉛礦、釩鉛礦等)的捕收效果不佳；黑藥與黃藥混合使用，在某種情況下能提高分選指標，但并不常常有效；仲辛基黃藥的捕收能力優于丁黃藥，對以浮選白鉛礦為主的氧化鉛礦石，常能使回收率提高1％～2％。
半自磨機是部分利用礦石自身、部分利用鋼球作為磨礦介質進行磨礦的設備。從能量有效利用的觀點，采用半自磨機磨礦，能耗是比較高的。
從目前看來，我國冶金礦山所用的碎磨設備與世界先進水平相比有兩個問題：一是整體水平差距大；二是全面跟進難度大。差距和難度主要體現在設備制造水平和集成控制水平上。
高壓輥磨機的較突出的特點是節能。Krupp公司的經驗是：高壓輥磨機利用1kW的能耗相當于自磨機或常規球磨機利用2kW的能耗。
砂礫巖型鉛鋅礦床，這類礦床產于海相或陸相砂巖、長石砂巖和礫巖中的鉛鋅礦床。礦石組成簡單，鉛鋅品位較高，圍巖蝕變微弱，成礦溫度低。
花崗巖型、矽卡巖型、斑巖型鉛鋅礦床，這類礦床因成礦物質來自花崗巖類，故通常稱之為與花崗巖類有關的鉛鋅礦床。
鉛具有高度的化學穩定性，常溫時在干燥空氣中不起化學變化。鉛易溶于稀硝酸，室溫下鉛不溶于硫酸和鹽酸。
氧化鉛礦的主要組成礦物是白鉛礦及鉛礬，均屬次生礦物，是原生礦受風化作用及含有碳酸鹽的地下水作用而逐漸變成的。
在鉛鋅礦加工,鉛鋅礦生產線中動物膠凝聚重量法，動物膠是一種富含氨基酸的蛋白質，在水中能成膠體溶液，屬親水性膠體。
在鉛鋅礦加工,鉛鋅礦生產線中硝酸根對鋅波有影響，需要用鹽酸趕盡硝酸。鎘含量較高時，可與鋅同時測定。
在鈣、鎂的絡合滴定中，較常用的掩蔽劑是三乙醇胺和氰化鉀。三乙醇胺可以掩蔽鐵、鋁、鈦、錳等。氰化鉀可以掩蔽銀、汞、銅、鋅、鎘，鈷，鎳等有色金屬離子。
硅酸被動物膠凝聚后，加水溶解可溶性鹽類時，溶液體積增大，．酸度改變，硅酸沉淀將有極少部分復溶，放置時間越久，造成復溶的量也越大。
在鉛鋅礦加工,鉛鋅礦生產線的微酸性溶液中，鋅產生靈敏的極譜波，峰電位在一1．30V左右。鋅的濃度在每ml含0―10ug范圍內。濃度與波高呈線性關系，；大量的鐵可用抗壞血酸還原不影響測定，―定量的鎳、鈷，釩、砷、錳均不干擾測定。
