時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
所謂陳化有效期乃指能夠改善熟石膏物理性能的儲存時期，此期間無水石膏Ⅲ和殘留二水石膏均向半水石膏轉變；失效期則是降低物理性能的儲存期，此時，半水石膏開始吸水向二水石膏轉變。實驗證明，當熟石膏的吸附水含量小于1．5％時，熟石膏陳化處于有效期，在這段時期里可在陳化倉中采取攪拌、翻滾、敞開、密閉、噴霧等方法加速陳化。至于采用何法，則要視石膏煅燒溫度的高低而定，確切地說應視熟石膏的相組成而定。如煅燒溫度高，熟石膏組成以Ⅲ型無水石膏為主時，就需要采取通入潮濕空氣來加速Ⅲ型無水石膏向半水石膏的轉化；如煅燒溫度低，有較多的二水石膏存在時，則需采取密閉保溫的方法，利用物料余熱使殘存的二水石膏脫水變成半水石膏。
熟石膏經過陳化的結果，可使其中的相變過程趨于穩定，物相趨于均化，石膏生產線提高半水石膏的含量，降低比表面積和內部能量，促使標準稠度需水量降低，凝結時間正常，強度提高，從而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了產品質量石膏粉設備，石膏粉設備使其能夠正常用于建筑石膏及制品的生產。
當熟石膏吸附水含量達到1．5％以上時，陳化處于失效期，此時半水石膏開始吸水向二水石膏轉化。岳文海、李逢仁對陳化14d的熟石膏進行了x射線衍射分析和差熱分析研究，結果發現有明顯的二水石膏特征峰。處于陳化失效期的熟石膏標稠開始增大，強度明顯降低。
熟石膏陳化效果的好壞，與所選用的陳化方法、陳化過程的長短、石膏堆積料層厚度、顆粒大孝環境的溫濕度等都有直接關系。
實際工業生產中，常用的陳化方式有機械陳化法和自然陳化法。機械陳化法的陳化時間短、效率高，但需要增加機械設備，如風動、螺旋冷卻或回轉筒冷卻陳化設備，因此設備投資和能耗都比較高。自然陳化法是利用自然條件來陳化以達到穩定熟石膏質量的目的，此時，料層堆積不能太厚，否則陳化作用不均勻，冷空氣和余熱的交換不充分，難以使熟石膏的相變過程趨于穩定，所以，自然陳化時應輔以人工攪拌。自然陳化周期長、效率低，但簡便實用。
為了提高陳化效果，還可以采取強制陳化方法，即在煅燒后的熟石膏中噴灑適量的水霧并充分攪拌，使熟石膏吸濕后，加速陳化。此外，還有向熟石膏添加Na()H、CaCl。等助劑促其陳化的方法。
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我國的檸檬酸石膏過去，我國檸檬酸的生產企業眾多，廠家遍布全國各地。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
根據形成條件不同分為a型半水石膏(mhemihydrate)與J3型半水石膏(13-hemihydrate)兩個變體。當二水石膏在飽和水蒸氣條件下，或在酸、鹽的溶液中加熱脫水，即可形成d型半水石膏
在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復合的鹽類效果更佳。
出口溫度是通過調節渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內進行回收利用。排出的石膏經過輸送設備送至熟石膏儲料倉中待用。
煙氣爐由人工操作，煙氣爐中放置測溫元件，由儀表顯示煙氣溫度。根據煙氣溫度、料溫、熟料結晶水、凝固時間等數據，可以確定煅燒溫度及時間，得到質量穩定的建筑石膏。
