有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時；正式生產后，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產后的定期檢驗；長期停產后恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
應根據需要提供必要的輔杌（如：慢速驅動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統發生故障不能正常工作時應發出信號，保證主電動機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。
裸露的傳動裝置轉動部分應配備防護罩，用戶在旋轉件周圍應設置防護欄桿。磨機用電氣設備的接地保護、絕緣電阻、耐壓試驗等要求應符合GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的有關規定。
簡體裝配后進出料端蓋大端柱面對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側面對軸頸軸向擺動不應大于規定。磨機的易損件（襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。
其拖動一般由異步電機或同步電機為動力，采用單邊傳動、雙邊傳動或由電動機在筒端直接拖動。為了獲得更好的沖擊效果，有的自磨機和半自磨機的轉速可調。
襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。
外觀檢查用目測進行，應無明顯缺陷。整機空轉是噪聲應按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲生源功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》測定。
磨機主要技術參數應符合JB/T 10731-2007的規定且適用于系統工藝的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
主軸承襯材料不應低于GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學性能的規定，鑄件不應有裂紋、鎖孔、疏松等缺陷；軸承合金不應低于GB/T$1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5力學性能的規定。
用激光測量儀檢測磨輥及殼體的安裝質量，并應符合6的規定。負荷試車現場檢驗。產量測試以現場設備正常運轉值為準。
磨盤襯板與磨盤座接觸率應大于75%。分離器殼體內的主立軸垂直公差值為0．1 mm/m。分離器動態葉片與分離器殼體之間密封的間隙應保證在2 mm~4 mm。分離器電動機采用變頻調速，調速范圍應在10 Hz~50 Hz內正常運轉。
球墨鑄鐵件應符合GB/T 1348《球墨鑄鐵件》的有關規定。高錳鋼鑄件應符合GB/T 5680《高錳鋼鑄件》的有關規定。整機性能要求。
分離器傳動軸材料不應低于GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中的45鋼的有關規定，并做相應的熱處理。分離器動態葉片材質應采用耐磨鋼板。
簡體及法蘭材質：碳素鋼應不低于GB／T$700-2006《碳素結構鋼》中Q235-B的規定；厚度小于20mm的鋼板，允許用不低于有關Q235-A的規定。
管磨機成套供應范圍如下：磨機本體（包括進出料裝置、回轉部分、主軸承等）；傳動裝置（包括電動機、減速器及聯軸器等；中心傳動磨機由供需雙方確定）；潤滑及冷卻裝置。
主軸瓦與中空軸頸的配合接觸：側面間隙s應符合規定。配合接觸斑點的分布區，斑點應沿母線全長上等寬、均勻連續分布，且斑點間距不大于5mm；當配合側隙或接觸斑點分布不符合要求時，允許在原接觸帶范圍內刮研處理，但接觸包角應不小于35°。
碎機應在明顯位置固定標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306《標牌》的規定，標牌上的內容包括：產品型號和名稱；主要技術參數；制造廠名稱；出廠編號；出廠日期。
外觀要求：加工表面不應有損傷和銹蝕現象。鋼板非加工表面不應有銹蝕及目測呵見凸凹不平現象。
每次試驗的物料質量為800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在電動振篩機上篩分，標準篩的規格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布應滿足要求。
立磨工作時，來自給料裝置的相對均勻的物料撒在回轉的磨盤上，接受磨輥和磨盤的碾壓，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在離心力的作用下逐漸溢出磨盤
破碎機應在明顯位置固定標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306《標牌》的規定，并標明下列內容：產品名稱和型號；主要技術參數；制造廠名稱；出廠編號；出廠日期。
同型號破碎機的零、部件應具有互換性。軸承應有良好的密封防塵裝置，灰塵不得進入軸承內，不允許軸承有漏油現象。
每臺破碎機均應進行空負荷試車。空負荷試車前應先進行人工盤車，待確定無卡阻及異常聲響等不正常現象時方可以額定轉速空負荷運行。
部分物料滯留在破碎渦腔周邊的料槽內再次受到擊打以至破碎，并起到了保護破碎渦腔壁的作用。立軸沖擊式破碎機適應于金屬和非金屬中硬礦巖的破碎。
選礦廠的磨礦設備，從結構形式上可分為兩類，即臥式和立式。
