時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
硬石膏Ⅱ又稱|3型硬石膏，或稱不溶性硬石膏(Insolustrongleanhydrite)。它是二水石膏、半水石膏和硬石膏Ⅲ經高溫脫水后在常溫下穩定的最終產物。在自然界中穩定存在的天然硬石膏也屬此類。另外，1971年，Bensted等人在400～600℃下加熱CaS(^Ⅲ時，從紅外吸收光譜上發現有不同于中間相，稱為低溫型CaS(^Ⅱ7，其折射率為1．54～1．56，不同于以往硬石膏Ⅱ(他們稱為高溫型)的折射率1．54～1．61，此相的其他情況尚不清楚。
硬石膏I也稱a硬石膏，是一種在1180℃以上的高溫條件下才能存在的相，石膏粉碎機低于該溫度時，硬石膏I又轉變為硬石膏Ⅱ。所以硬石膏工在常溫下是不存在的，也是沒有什么實際意義的相。
另外，根據1975年Eipeltauer等人報道，石膏粉生產線二水石膏在840～860℃下燒成后的40℃急冷物能吸附多量水分子，根據TG-DTA分析可能生成無定形水化物，并發現與已知CaS()，～H：0系統化合物不一致的X射線衍射峰。可是這兩篇論文的數據不足，根據不充分，還有許多探討的余地。
綜上所述，在常溫常壓條件下能夠獨立存在的相只有四個，即二水石膏、半水石膏、硬石膏m和硬石膏Ⅱ。第五個相--硬石膏工，只能在約1180。C以上才能存在。這五個相都有各自的晶體結構特征，用x射線相分析即可將它們區別開來。變體(Modification)公認的有七個，即在半水石膏相和硬石膏Ⅲ相中各有a型與|3型兩個變體或兩種形態(Form)。
這就是說，石膏的“變體”具有特殊的含義，它包含了相與形態兩個概念，區別它們時，有的取決于晶體結構特征，有的則取決于亞微觀結構的特征，如晶粒的形態、排列以及與比表面積有關的能量狀態等。
的取決于晶體結構特征，有的則取決于亞微觀結構的特征，如晶粒的形態、排列以及與比表面積有關的能量狀態等。
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但轉化溫度過高會導致半水石膏脫水形成無水石膏，因此壓力釜內液相溫度一般控制在135～145℃為宜。
為了形成較好的結晶形態，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態。
一般認為a型半水石膏為高強石膏。但這里尚需指出的是a型半水石膏不完全屬于高強石膏，要視最終形成的半水石膏的結晶形態而定。
這種煅燒磨外形與上述雙錘式風掃磨類似，不同的是內部只有一個轉子，轉子軸上串有多個錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國內外都有應用，在國內用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產線，效果良好。
硬石膏膠結料所用的石膏一般有三種來源。一是天然硬石膏；二是副產硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副產二水石膏)經高溫煅燒制取的無水石膏。
本工藝的特點是先煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。
