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時間：2014-05-30 11:48:17
作者：世邦機器
制漿系統(tǒng)調節(jié)圍繞生產(chǎn)出一定細度和一定密度的合格漿液并達到持續(xù)穩(wěn)定運行為目標，主要包括漿液細度、密度和物料平衡調節(jié)。
細度調節(jié)僅針對濕磨制漿系統(tǒng)，根據(jù)工藝設計不同，脫硫石灰石漿液細度一般在30～60μm之間，其中以90%顆粒小于32μm或63μm較為廣泛。調節(jié)石灰石漿液細度的途徑有：
（1）保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。石灰石是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液，若鋼球裝載量不足，細度將很難達到要求。運行中可通過監(jiān)視球磨機主電動機電流來監(jiān)視鋼球裝載量，若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降則需及時補充鋼球。球磨機茌初次投運時鋼球質量配比應按設計進行。經(jīng)驗表明，鋼球補充一般只補充直徑非常大和次大的型號，因為磨損后不同直徑的鋼球可計入其他型號之列。
（2）控制進入球磨機石灰石粒徑大小，電廠脫硫系統(tǒng)使之處于設計范圍。一般濕式球磨機進料粒徑為90%顆粒小于20mm。
（3）調節(jié)球磨機人口進料量。一般為降低電耗，球磨機應經(jīng)常保持在額定工況下運行，但有時由于種種原因，鋼球補充不及時，則需根據(jù)球磨機主電動機電流降低晴況適當減小給料量，才能保證漿液粒徑合格。
（4）調節(jié)進入球磨機入口研磨水量。球磨機入口研磨水的作用之一是在筒體中流動帶動石灰石漿液流動，若濾液水量大則流動快，碾磨時間相對較短，煤炭脫硫設備漿液粒徑就相對變大：反之變校進入球磨機的石灰石和研磨水比例應按設計值確定。
（5）調節(jié)旋流器水力旋流強度。旋流器入口壓力越大，旋流強度則越強，底流流量相對變小，但粒徑變大；反之粒徑變校所以在運行中要密切監(jiān)視旋流器入口壓力在適當范圍內(nèi)。對于調節(jié)旋流器人口壓力，若再循環(huán)泵采用變頻泵則可調節(jié)泵的轉速；苫旋流器由多個旋流子組成，則可調節(jié)投入個數(shù)。
（6）適當開啟旋流器稀漿收集箱至濃漿的細度凋節(jié)閥，讓一部分稀漿再次進入球磨機碾磨。
石灰石漿液密度一般維持在1230kg/m3．對于百灰石消耗很小的脫硫系統(tǒng)．為防止石灰石漿液在給漿輸送過程中堵塞，密度應降低在1150kg/m3左右。濕磨系統(tǒng)調節(jié)石灰石漿液密度的途徑為：
（1）調節(jié)進入磨機循環(huán)箍進水量。
（2）調節(jié)進入石灰石漿液箱水量．對于采用石灰石粉制漿系統(tǒng)則只能調節(jié)進入石灰石漿液箱水量．
-END-
在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數(shù)的變化。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中另外一種方式是針對入口漿液流量的變化。通過啟停水力旋流分離器組中某一個或某幾個水力旋流分離器的方法，來保持每個水力旋流分離器的入口漿液流率基本不變。
在石灰石／石灰濕法FGD系統(tǒng)中，固體停留時間一般在12～24h。時間過長，會對固形物的物性、脫水和處理帶來一些負面影響，究其原因，這是由于循環(huán)漿液泵和脫硫磨粉機攪拌器的剪切力作用，會使石膏晶體被磨損和打碎。
絕大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中都采用石灰石（或石灰）作為脫硫劑．以脫除鍋爐煙氣中的SO2。因此FGD系統(tǒng)運行時需要購買大量的石灰石。
石膏漿液品質的好壞是脫硫工藝完成好壞的標志，是石膏漿液能否脫水成為可利用副產(chǎn)品石膏的前提條件。對無拋棄系統(tǒng)的煙氣脫硫裝置來說，良好的石膏漿液品質是持續(xù)穩(wěn)定運行的保證。
由于漿液中的顆粒黏結，漿流不易產(chǎn)生小流渦，渦流損失比水小，在某些情況下至可以利用渦流使?jié){流湍動，防止堵塞并使?jié){液均勻化變得易于輸送。
