在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏是一種具有優良性能的材料，其一些性能遠遠優于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度，即取決于溶液的起始過飽和度。
伴隨緩凝劑用量的增加，脫硫石膏泌水現象愈加嚴重，影響其應用；但脫硫石膏的泌水與建筑石膏并不相同，建筑石膏的泌水是發生在二水石膏晶體已經完成了交錯排列。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產生的半水石膏型態及含量，進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數主要包括煅燒溫度和煅燒時間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度，而煅燒時間決定了轉化率。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
在水泥工業中的應用水泥生產是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
十二烷基苯磺酸鈉為引氣劑，添加適量的引氣劑，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中能夠提高石膏漿體的黏度，同時在石膏漿體內生成大量的微小且獨立的氣泡，石膏漿體黏度的提高及大量氣泡的托浮作用使石膏一水懸浮體系的穩定性提高，石膏漿體中顆粒的沉降速度減緩。
脫硫石膏是一種具有優良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗壓等，遠遠優于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
石膏基膠凝材料的水化產物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產物生成。
從密封容器內取出5009石膏試樣，充分拌勻，然后在凝結時間測定儀上，按下述步驟連續測定兩次。開始實驗前，檢查儀器的活動桿能否自由落下，并檢查儀器指針的位置。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中由于二者的形成條件不同，導致它們在宏觀性能上存在較大的差別。
不同的煅燒溫度對脫硫石膏的凝結時間、標準稠度、強度、晶體形貌等性能均有很大的影響，得出脫硫石膏的理想煅燒溫度點為180℃，且脫硫石膏與爐體同步升溫、保溫2h。
目前， 脫硫石膏綜合利用的途徑主要有水泥緩凝劑、建筑材料（粉刷石膏、石膏砌塊），土壤改性和用于路基回填材料等。
即便脫硫石膏是優良的石膏材料來源，但它與天然石膏的性能也存在著諸多差異，如水化速度過快，生成的二水石膏晶體不均勻，會使硬化后的石膏制品強度降低。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕干抗壓強度和飽水抗壓強度，并計算出軟化系數和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
在較高的水蒸氣壓下，反應中u1的速度物大于反應的速度u2。因此，中間產物主要是β型半水石膏。
Cl離子也會對脫硫石膏的粘結性產生顯著的影響，Na、K離子對脫硫石膏更是有害，他們會使制品表面出現返霜，影響制品質量、粘結性和美觀。
天然石膏中的二水硫酸鈣相由于粉磨成為細小的顆粒，所以顆粒之間間距很小，進而彼此之間的相互作用力加大，便會粘合在一起。
用脫硫石膏全部或部分替代天然石膏生產普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或復合水泥是完全可行的，在一定程度上可改善水泥的物理性能，有效調節水泥的凝結時間，并提高水泥的強度。
粉刷石膏是以脫硫建筑石膏為主要原料，采用復合緩凝劑及保水劑對其改性，使其在凝結時間、強度和保水性等方面達至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸鈣外，還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產輕質高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結材性能、砌塊生產工藝和技術經濟分析。
日本是脫硫石膏的發源地，也是世界上脫硫石膏應用較早且卓越的國家，其次是一些歐洲國家，比如：德國、法國、荷蘭等。
土壤改性和作肥料：脫硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性質與天然石膏相似，并含有豐富的S、Ca、Si等植物必需或有益的礦物營養，因而在土壤改良上有很好的前景。
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4?2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%，遠遠超過了天然石膏的純度。
