按基本組成材料可分為：石灰一粉煤灰蒸壓加氣混凝土、水泥一石灰一粉煤灰蒸壓加氣混凝土兩種體系。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調節料漿稠度、黏度和可塑性、加速坯體硬化、促進蒸養過程水熱反應等作用，此時，除可使用硅酸鹽水泥外，也可采用強度等級較低、熟料中c，s含量較低、c：s含量較高的水泥。
粉煤灰蒸壓加氣混凝土雖然也稱之為“混凝土”，但與普通的水泥混凝土相比，其結構和形成機理是不同的，也就具有不同的特性。
利用工業廢渣為原料時，應符合GB 6566、GB 9196的規定。蒸壓加氣混凝土性能應符合GB 1 1968的規定。
粉煤灰蒸壓加氣混凝土和其他材料一樣，隨著含濕鰱的變化而引起變形，即，二燥收縮，吸濕膨脹。
可得到自粉化較容易的霞石相。硅、鋁分離鹽酸濃度3.5mol/L，樣品的產率較高。硅膠可獲得純度達99.9%比表面積為374m2/g的SiO：(白炭黑)。
用反應釜蒸壓12h，再將蒸壓樣品在900℃煅燒4h;煅燒后還得物進行破碎，并用一定濃度碳酸鈉溶液溶解;末了進行碳化處理。
該種秤通過射線穿透物料時的強度衰減，間接測量物料流的載荷密度，由于屬于無接觸糾量，安裝簡單。
影響粉煤灰需水量比的主要因素有細度、含碳量、微珠顆粒含量和形態等，例如微珠孔隙多則吸水多，需水量就大，微珠含量和形態受鍋爐燒成條件制約。
粉煤灰細度試驗用負壓篩析儀對粉煤灰細度的檢驗。它是利用氣流作為篩分的動力和介質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網里的待測粉狀物料呈流態化，并在整個系統負壓的作用下，將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分的目的。
由于硅鋁質玻璃相是粉煤灰活性的主要來源，所以凡會使玻璃體數量減少的因素，如燒失量大，結晶相多，對活性不利。
抗折強度也有類似的趨勢。摻粉煤灰的膠砂試件其強度發展對養護溫度是十分敏感的。養護溫度提高，能明顯加快早期的水化反應，使得試件的強度快速增長，在短期內達到最終強度。
粉煤灰細粉含量高，物料輕，流動性好，如完全采用水泥或其他物料的生產技術和裝備，粉磨效率將很低。因此，根據粉煤灰的物性特點，需要對球磨機的磨內裝置進行改造。
具有上述特點的物質稱為火山灰質材料，其相應的性能即為火山灰活性。天然材料如火LLI灰、凝灰巖、浮石、沸石巖、硅藻土等
由于粉煤灰玻璃體顆粒在水化過程中不會像水泥熟料顆粒那樣發生解體和分散，反應只能通過顆粒表面層進行。
用該法會得到較高的提取率，但由于氟的引入，會增加成本的投入，對設備要求高，故推廣效果較差。
每生產1t的氧化鋁要產生10t的硅鈣渣，產生的硅鈣渣只能用作水泥原料，而我國的建材市場消化如此多的硅鈣渣有一定困難，這將會造成新的堆積。
降低溶液堿度，使A1(OH)，析出。末了將Al(OH)，放人窯內經1200℃煅燒，從而獲得A1：0，。此方法堿液可循環利用，所得殘渣可用于生產硅酸鹽水泥原料。
其90d強度可提高2.5～3倍;漿體濃度從60%提高到63%時，單軸抗壓強度可提高10%～60%;充填體表現為彈塑體，達到極限強度破壞后，仍可維持相對較高的殘余強度。
用脫硫石膏粉煤灰膠結材料作水泥的代用既能滿足充填體抗壓強度的要求，又降低了全尾膠結充填的成本，還實現了脫硫石膏粉煤灰的“變廢為寶”，有良好的社會效益、經濟效益、環境效益。
在精液中再通入燒結過程中產生的co：，中和NaAlO：降低溶液堿度，使Al(OH)，析出，并使生成的Nac0，返回使用，末了Al(0H)，再人窯經1200℃煅燒轉變成Al：O。
此外，炭黑還以在人造皮革和理想紙張中做消化劑，在金屬和珠寶加T=中作拋光劑，在消泡劑巾改善消泡效果，在粉末產品中改善產品的流動性和分散性。
常用的萃取劑包括：單烷基磷酸萃取劑，胺類萃取劑，d一羥肟萃取劑，8一羥基喹啉萃取劑以及聯合使用萃齲
試驗表明，在酸浸前粉煤灰需要烘干、磨細并經550cC焚燒;以鹽酸為浸出劑時，浸出溫度60℃，浸出時問8h;粉煤灰粒度對浸出鎵量影響不大。
實現高濃度、全尾砂管道輸送似膏體濃度接近于膏體，采用全砂土固結劑配以集料(全尾砂、砂土)制成的高濃度料漿，外觀像膏體，故稱之為似膏體充填。
