至1998年底，建礦三十多年來，一直沿襲傳統的池填法筑壩。該法生產工藝落后，勞動力投人大，千米子壩筑壩工期長達2個多月，且費用高
在實際生產中發現，由于長徑比過大，熱量非常容易直接輻射到筒壁，使回轉窯筒壁出現局部高溫現象，粉料以及過熔球團因局部的異常高溫而黏于筒壁，造成結圈，嚴重影響正常生產
隨著鏈篦機生球爆裂問題逐步解決，通過實施低溫均勻焙燒，解決了回轉窯內結圈與結塊問題。
提高鼓風干燥段風速和穩定鼓風干燥段風溫。抽風干燥段后移一個風箱，使鼓風干燥段長度由原11 111縮短至8 m，即將鼓風干燥面積由原49.5 1312改造為36 m2
在冷卻方式上，從經濟效益方面考慮，選擇了國際先進的鼓風冷卻，風機可保證在常溫下工作，延長風機的壽命，減少維護工作量，提高設備的作業率
中國高爐的爐料結構的演變經歷了3個階段，20世紀50年代以前，基本上是天然富塊礦。
為鞍鋼礦山鐵礦石資源進一步開發帶來工作難度。要使鞍鋼礦山鐵礦石資源得到更好地開發利用，需要系統的開展鞍鋼礦山鐵礦石資源基礎研究工作。
選礦廠處理能力越大越需選用大規格短頭圓錐破碎機，以減少需用的臺數，但其規格越大破碎產品粒度則越粗，這與選礦廠需要降低入磨粒度構成矛盾。為此，應更換舊式短頭圓錐破碎機，采用新型、高效的破碎機。
在淀粉中存在大量一。一基和～0H基，通過氫鍵和范德華力對鐵礦物產生吸附作用，進而達到抑制鐵礦物上浮的目的，這使浮選分離的精確度明顯提高。
陽離子反浮選工藝藥劑種類少，浮選過程更易于操作，調整變化快，對工藝流程變化適應性較強。
但是，堿性正浮選工藝中，由于碳酸鈉對礦物具有強烈的分散作用，使得應用堿性正浮選工藝因為過磨易造成互凝而導致選礦過程的選擇性變差現象得到減弱，因而具有較高選礦技術指標。
目前，對于上游法的子壩以人工、推土機、挖掘機配合推土機和單面攔擋筑壩法能形成較大體積的支承棱體，且溢流條件較好;而其他方法都是將粗尾礦集中在子壩內
中國鐵礦企業生產的集中度低，企業數量多，規模校小型企業技術、裝備落后，影響了對鐵礦資源開發利用率的提高。國家應該有相應的政策、法規，鼓勵大、中型企業向小企業、小礦山投資、入股、兼并，以擴大資源基地，提高集約化程度，提高采、選整體技術、裝備水平。
這說明堿性正浮選藥劑 44斗m，相對窄;另一方面，由于粒級兩極分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑對工藝流程的適應性較差。
用它們的算式對中國東鞍山鐵礦石不同入磨粒度的計算值和生產實際值比較，計算值偏大，偏差約10%～15%，說明不適合中國鐵礦石的性質。
強磁選預先拋尾對后續作業影響較大。高梯度強磁選預先拋掉的尾礦量一般在45%以上，大大減少了后續作業入選礦量，節約了設備。
礦物在磨礦過程中解離是隨機的，這種過程使得磨礦細度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細分級入選工藝具有較強生命力的重要基礎之一。
中線式尾礦筑壩工藝與下游式尾礦筑壩類似，但壩頂中心線位置始終不變。其優缺點介于上游式與下游式之間。
下游法、中線法尾礦壩，初期壩一般由兩條壩組成。上游初期壩采用不透水材料建成，而下游初期壩(亦叫濾水壩)多采用透水材料建成。
1994年進行了“尾礦旋流器分級工業試驗”，找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級的合理工藝參數，及時指導現場操作，粗砂產率有了明顯的提高。
防止粗砂流失。中線法堆壩無黃土覆蓋層及植被，防沖刷能力較差，遇大的降雨沖刷易造成粗砂流失。為解決這一問題，在生產過程中采用多級攔砂的工程措施
尾礦庫污染物的擴散通常以風和水為載體，風刮起粉塵污染的灘面和坡面小則數萬平方米，大則上百萬平方米
20世紀60年代以前，國內外尾礦庫的筑壩工藝均采用上游法筑壩。60年代以后，加拿大克勞思公司頭批研究成功下游筑壩法、中線法尾礦分級筑壩法
早期的初期壩為了就地取材，常采用土壩。它像水壩一樣，因透水性遠小于庫內尾礦的透水性，基本屬于不透水壩型，不利于庫內沉積尾礦的排水固結。當尾礦堆高后，浸潤線往往從初期壩壩頂逸出，造成壩面沼澤化，不利于后期壩的穩定。這種壩屬淘汰壩型。
垂直排滲設施可以在投產之后任意高程的壩外坡施工，與生產互不干擾，且施工條件好，是一項比較成$功的技術革新。此后，齊大山、水廠、弓長嶺等尾礦壩也相繼采用。
