有幾個電廠早在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的選型和設計階段，就同一些大宗石膏用戶，如墻板制造商簽約，以得到長期購買石膏的承諾。
從前列級脫水系統回收的水通常被直接送到回收水箱以便再次用于在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，來自濃縮器的溢流水也可以直接排到回收水箱。
穩定流動的漿液輸送壓頭損失計算方法不適用于不穩定的情況。事實上漿液輸送的實際操作表明，使漿液由靜止狀態進入到流動狀態，即漿液啟動時，其啟動摩擦阻力損失（壓頭損失）要比低流速流動時大得多。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中蝶閥的工作原理是采用一個繞軸旋轉的蝶盤，來啟閉管道中的流體。
漿液在穩定流動狀態下的壓頭損失只適用于穩定流動的狀態，對于漿液在管道內的不穩定流動，或由靜止狀態過渡到流動的階段，是不適用的。
根據使用要求，當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控制。雙級 （或多級）變速設計只在某些特定的情況下采用，如漿液的濃縮，特別是當對FGD系統有著較高的SO2脫除率時。
漿液池的可用容積還取決于相關設備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決于具體的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝以及運行參數。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中漿液泵把原動機傳遞給它的機械能轉換成所抽送漿液的有效能量的過程中，伴有損失，這些損失的大小用效率來表示。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中漿液輸送管路的停機與開機是操作中常見的事情，但往往由于啟動阻力的存在，影響了正常的操作，所以需要在設計中設法消除漿液輸送中的啟動阻力。
總的來說，泵的設計、生產和安裝應符合較新有效的標準，每臺泵及其附屬設備的布置應便于操作、維護和拆卸。
無論是漿液管道還是清水管道，這些外來物體會使泵和閥門失效，并磨損管道。因此管道入口處應安裝濾網，以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內襯落人其中而不得不停運。
電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝閥門的可用性，分別針對脫硫系統中的四種漿液：清水，研磨性流體、腐蝕性流體流體、腐蝕性流體和易結垢的流體。
對閥門機械性能方面的要求。閥門機械性能方面的要求，通常是由閥門供應商或電廠脫硫系統，電廠脫硫技術制造商來保證的。
電廠脫硫系統，電廠脫硫技術供應商通常在這閥門標準設計的基礎上，設計制主出新型的閥門類型；甚至有的閥門制造商，針對FGD系統的特殊應用條件，制造出某種特殊結構的閥門來，以滿足FGD系統對閥門的特殊要求。
用于腐蝕性漿液管道的閥門的適用性，取決于所處理的漿液的化學特性。如果漿液是DBA或蟻酸之類的添加劑，則不能采用無密封的閘板閥，因為當閘板閥在開啟或關閉過程中，會發生泄漏，從而污染工作環境。
可能儲存漿液的池罐都需要采取一定的措施使漿液中的固體粒子懸浮在漿液中，從而使漿液泵能夠將混合均勻的漿液順利地泵送，并防止固體物質在池罐中沉淀下來。
當吸收塔漿液池因維修需要而將漿液排出時，設計一個緊急儲液罐（有時也稱事故漿液池）用于存放含有石灰石及硫酸鈣的漿液是很有必要的。排漿時，將漿液泵送到緊急儲液罐。
在電廠脫硫系統中電廠脫硫技術設計和選用漿液泵時，還有一些因素需要考慮：盡量減少漿液對泵的腐蝕以及其他的機械性破壞；降低漿泵的轉速；選擇合適運行裕度；考慮漿泵生產廠家的歷史情況及其綜合實力等。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中輸漿濃度就是指漿液泵輸送的漿液濃度，一般是在一個范圍內，表征了漿液泵輸送漿液濃度高低的能力。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中立式離心式漿液泵主要在與漿液池配套使用。一般都采用懸臂式設計。
所謂吸人性能，就是泵防止產生氣濁（或稱空化）現象能力。當電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝漿液泵流道的某些局部地方（如葉片進口邊附近）。
電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的漿液管道可按多種方式分類。FGD系統中的大多數管道布置在吸收塔或煙道的外面，因此只有管道內部才與漿液接觸。
FGD系統的漿液管道較長，輸送量大，漿液中的固體濃度也較高，因此具有較大的流動動能。因此在輸送中容易發生水錘現象，這一點在設計與運行中應給與特塒關注。
由于漿液中的顆粒黏結，漿流不易產生小流渦，渦流損失比水小，在某些情況下至可以利用渦流使漿流湍動，防止堵塞并使漿液均勻化變得易于輸送。
很多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的閥門采用氣力驅動。與電動相比，氣動裝置的投資較少，且易于維護，氣動裝置和電磁閥常用于頻繁開關的閥門上，如用于除霧器沖洗水系統的閥門上。
