漿液池的布置及漿液的攪拌：有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中，既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體，也可以單獨建造一個漿液池。電廠脫硫系統供應商現在都設計其底部有一個漿液池的吸收塔。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個缺點是由于煙氣流速較高而使煙氣流過除霧器的壓降較大。
有報道稱，采用機械耦合連接的某大型電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝在安裝吸收塔霧化噴嘴時，沒有一個噴嘴被損壞。
在電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝料斗中架橋和起拱，并黏在皮帶上，嚴重影響石灰石輸送系統的運行。因此電廠如果購買成品石灰石粉，在輸送和儲存時，都要保證石灰石輸送系統的干燥。
絕大多數電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中都采用石灰石（或石灰）作為脫硫劑．以脫除鍋爐煙氣中的SO2。因此FGD系統運行時需要購買大量的石灰石。
當電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中膠帶上無石灰石時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關發出信號，表示膠帶上無石灰石，斷料信號另一功能是可防止在膠帶上有石灰石的情況下標定給料機。
頂置式攪拌器通常不會設置備用攪拌器，除非漿液池的容積太大，所要求的攪拌強度已超出單個攪拌器的出力。
用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的商業除霧器的葉片距離在20～75mm之間。距離較小的葉片用于多級除霧器的下游段。
目前，已在電廠脫硫系統應用的除霧器有若干種，如V形槽、金屬同墊、離心分離器、捧束分離器、阻擋層分離器等。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，沖洗的目的在于將除霧器葉片表面未排走而沉積下來的漿液在其結垢之前全部除去。
在石灰石漿液制備過程中，每股補充水都應該有流量計計量，以便對其流量進行調節和及時發現運行中的異常情況。
從電廠脫硫系統脫硫工藝的發展歷史來看，臥式球磨機在石灰石脫硫磨粉機破碎設備中一直占主導地位。臥式球磨機是一種內部裝有一定體積的鋼球、以15～20r/min旋轉的圓筒形磨機。
石灰石漿液的磨損性較強，因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度（因為采用回收水配制漿液），因而，腐蝕問題也需要加以考慮。
無論進入電廠脫硫系統的石灰石，是塊狀石灰石還是粉狀石灰石，在電廠脫硫工藝磨制石灰石漿液時，都需要準確稱重，以便配制一定濃度的石灰石漿液。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的石灰石研磨過程，需要消耗大量的水。根據不同的SO2脫除率，隨石灰石漿液進入脫硫塔漿液池中的水可占整個FGD工藝補充水的10%～30%。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設備的運行要消耗一定的能量。大多數能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相當多的能量以熱量或噪聲的形式浪費掉了。
立式球磨機沒有篩網和廢品槽。混入石灰石中的堅硬物料只能留在脫硫磨粉機球磨機中直至被研磨到很細的顆粒后才隨成品石灰石漿液流出球磨機。
立式球磨機的電耗只有臥式球磨機的60%～70%；在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中石灰石研磨得越細，采用立式球磨機節省的能源就越多。
為了提高吸收塔的脫硫性能，國外許多吸收塔制造商相逢開發了許多新技術。如果國外某電廠脫硫技術吸收塔制造商，在吸收塔內的每層噴淋層下方設置的漿液在分配圈。
設計和運行良好的沖洗系統，對除霧器和整個電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的可靠性，都是不可忽視的。
沖洗強度以及沖洗持續時間和頻率，在設計電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝水平衡時也需要考慮，尤其是需要部分或全部采用外部工藝水進行沖洗時。
碳化硅燒結陶瓷和氧化鋁燒結陶瓷基本上不會受到電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響，因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。
當石灰石溶解而使pH值升高后，在反應罐中進行的式會逆向進行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石漿液的高pH值效應得到緩解，因此，在石灰石濕法電廠脫硫工藝中，采用DBA比采用亞硫酸鹽更有效。
一般來講，在相同的運行壓力參數下，小噴嘴產生小的液滴。但噴嘴需要足夠大，以便能把電廠脫硫系統漿液中的一些雜質（如鹽垢碎片）噴出，以防堵塞。
深入的研究表明，雙回路吸收塔特別適用于原煙氣SO2濃度高、要求較高脫硫效率（大于97%）、石灰石品質較差以及鍋爐負荷多變的場合。
